Roulements de compresseur de climatiseur : Fonctions clés et défaillances

Lorsque votre climatiseur tombe en panne par une chaude journée d'été, le coupable pourrait être un petit composant critique fonctionnant sous une pression immense, le roulement du compresseur.Ces roulements jouent un rôle essentiel dans le soutien et la lubrification des pièces rotatives à l'intérieur du compresseur, qui ont une incidence directe sur l'efficacité de refroidissement et la durée de vie de l'unité.

Les roulements de compresseur à courant alternatif sont généralement de deux types: roulements à roulement et roulements coulissants.offrant une capacité de charge élevée et un couple de démarrage faibleLes roulements coulissants, en revanche, reposent sur une pellicule d'huile entre l'arbre et la surface du roulement pour la lubrification, ce qui simplifie la construction et le fonctionnement.

Les différents types de compresseurs, tels que les compresseurs à piston, à rouleaux et à vis, choisissent des roulements en fonction de leurs besoins opérationnels.les besoins en maintenance.

Ces roulements ont deux objectifs essentiels:

• Soutien structurel:Ils maintiennent un alignement précis des composants tournants comme les vilebrequins et les rotors.
• Gestion du frottement:En maintenant une lubrification adéquate, ils réduisent l'usure tout en réduisant le bruit de fonctionnement.

Les roulements bien entretenus contribuent à une performance de refroidissement constante et à une durée de vie prolongée du compresseur.Les défaillances des roulements représentent près de 40% des pannes prématurées de compresseurs selon des études de l'industrie HVAC.

Trois problèmes principaux frappent les roulements des compresseurs:

• Vêtements:La dégradation progressive du matériau résultant d'une utilisation prolongée ou d'une lubrification inadéquate
• Bruit anormal:Causée par des éléments roulants endommagés, un boîtier lâche ou une contamination
• Une crise:Blocage complet qui empêche le démarrage du compresseur

Ces défaillances se manifestent par une capacité de refroidissement réduite, une vibration accrue et, dans les cas graves, des dommages catastrophiques au compresseur nécessitant un remplacement complet.

Les soins proactifs prolongent considérablement la durée de vie des roulements:

• Planifier des changements de lubrification réguliers à l'aide d'huiles spécifiées par le fabricant
• Moniteur pour détecter les bruits ou les vibrations inhabituels pendant le fonctionnement
• Éviter le fonctionnement continu au-delà de la capacité nominale
• Mettre en œuvre des inspections professionnelles annuelles avant les saisons de refroidissement

La détection précoce des problèmes de roulement par l'entretien de routine empêche les problèmes mineurs de dégénérer en réparations majeures.Comme la réaction retardée multiplie généralement les coûts de réparation.